最终，美军找到了主要的原因是灰尘作怪，工厂生产环境不清洁，导致生产出来的零部件合格率低，尽管当时采取非常严密的措施来封闭生产车间，但是收效甚微，后来将高效空气过滤器应用于生产车间后，才解决问题，这也是现代洁净室的诞生。

洁净室行业的发展有5个阶段，每个阶段的发展和进步都源于制造业技术升级带来的对生产技术环境要求的提高。

第一阶段是 1950 年代美国军工的需要;

第二阶段是苏联和美国航天事业，特别是登月工程中精密机器加工和电子仪器的发展，出现了层流技术和百级洁净室;

第三阶段是 1970 年代集成电路开始进入发展期，使得洁净技术得以腾飞;

第四阶段是 1980 年代大规模和超大规模集成电路的发展带来对洁净室要求的进一步提高;

第五阶段则是从 1990 年代开始到现在，半导体技术进一步发展，生产线精度的进一步提高，对生产空间的洁净度提出新的要求，同时，传统领域如医疗制药、精密仪器等、食品工业等对洁净技术的要求也逐步提高。 百度搜索“乐晴智库”，获得更多行业深度研究报告

洁净度的标准按照国际标准 ISO146441 空气洁净度等级划分，以每立方米空气中含有的特定直径的微粒数目来划分洁净室级别。

比如，以 0.1um 的尘埃粒子为比较标准，ISO1级标准的含义为 1 立方米的空气中直径大于等于 0.1um 的粒子数不超过 10 个，中国的划分标准为十级，百级，千级，万级等，分别对应国际标准的 4 级，5 级，6 级，7 级

对于洁净度我们可以做个直观的类比，按照上限计算，ISO1 级表示 1 立方米空气中直径 0.1um粒子数量为 10 个，粒子占空间比例为 5.23*10^-21，可查太平洋的面积为 16500 万 km^3，平均深度为 4282 米，体积为 70700km^3，如果用太平洋的体积与 ISO1 级标准的洁净程度换算，那么平均每个粒子的体积为 370 毫升，相当于一条鱼的体积，即 ISO1 级洁净标准相当于整个太平洋不超过 10 条鱼。

我国自从洁净室工程出现之后，颁布了一系列洁净室工程规范性文件，对于洁净室的指标要求、工程规范、施工要点、材料使用等都做了详细的说明和指导。

其中《洁净室厂房设计规范》是总括性规范文件，《医药工业洁净厂房设计规范》，《电子工业洁净厂房设计规范》，《医院洁净手术部建筑技术规范》分别对电子行业、医药行业、手术室做了更加细致的指导。